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Raffinierter Aufbau Die ganze Technik versteckt sich in einem dekorativen Gefäss. Der Kulturtopf wird in ein Gefäss oder eine Aussparung. Die Nährlösung, deren Vorrat im Gefäss vom Wasserstandsanzeiger ablesbar ist, versorgt die Pflanze mit Wasser und Nährstoffen. Blähton dient der Verankerung der Pflanze. Hydrokultur in hoher Vase In hohen Vasen empfehlen wir Ihnen den Einsatz von Weicheinsätzen. Diese sind in nahezu jeder gängigen Grösse erhältlich. Der Hohlraum im unteren Bereich der Vase wird mit Blähton oder Styropor aufgefüllt. Bei sehr hohen Gefässen ist es sinnvoll, den Gefässboden mit Blähton aufzufüllen, anstelle von Styropor, um eine eventuelle Kopflastigkeit des Gefässes und damit verbundene, mögliche Instabilität zu verhindern. Das Styropor unterhalb des Weicheinsatzes dient gleichwohl als stabile, flache Unterlage für die Pflanze. Hydrokultur im Gefäß So einfach ist die Bepflanzung mit Hydrokultur: 1. Achten Sie darauf, dass alle ausgewählten Pflanzen den gleich hohen Kulturtopf haben. Wenn man sie ins Gefäss stellt, sollten Sie ca. 2cm unter den oberen Rand kommen. TIPP: Ist das Gefäss zu hoch, kann man eine Styroporplatte unten hinein legen – was zugleich den günstigen Nebeneffekt einer Bodenisolation schafft. 2. Legen Sie nun die Aussparung um die Unter- und Beipflanzen. Dies garantiert Ihnen später ein müheloses Auswechseln einer speziellen Pflanze. 3. Nun fehlt noch der Wasserstandsanzeiger. Verwenden Sie einen mit Absaugmöglichkeit, der speziell für Grossgefässe entwickelt wurde. (zb. Topline). 4. Stehen nun alle Pflanzen richtig im Gefäss, kann mit Blähton aufgefüllt werden. TIPP: Halten Sie dabei zuerst den Wasserstandsanzeiger fest und fixieren ihn rundherum mit Blähton. 5. Nun müssen Sie nur noch das Gefäss mit Wasser bis zur Marke Optimum (OPT) und Dünger auffüllen.

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Ein sichtbares Beispiel liefert eine Nietanwendung, die kürzlich bei RINCO Ultrasonics im Kompetenzzentrum erfolgreich bemustert wurde. Das obere Bauteil besteht aus PA, das untere aus PC-ABS, welche mittels Nietung miteinander verbunden wurden. Die Anwendung wurde sowohl auf einer pneumatischen wie auch auf einer elektrischen Ultraschall-Schweißmaschine getestet. Auf beiden Maschinen konnte eine belastbare, den Kundenanforderungen entsprechende Raupenkalotte erreicht werden», so Simon Hug, Leiter des Ultrasonic Competence Center bei RINCO Ultrasonics. « Jedoch konnten wir bei der Electrical Motion die Parameter viel flexibler einstellen. Dadurch hat sich die Nietfestigkeit verbessert und es wurde eine optisch viel ansprechendere Vernietung erzielt . Bei der pneumatisch angetriebenen Maschine kam es aufgrund von Materialaustritten zu unvollständig ausgeformten Raupen. Des Weiteren konnten wir auf der Electrical Motion den Schweißprozess gegenüber der pneumatischen Standard-Maschine um fast die Hälfte der Zeit kürzen , da die Startposition für den Schweißprozess bei der Electrical Motion frei wählbar ist. So kann viel Wegzeit gespart werden. Unter all diesen Aspekten entschied sich der Kunde für die Electrical Motion. Raupenkalotte auf einer pneumatischen Ultraschallschweißmaschine geschweißt: aufgrund von Materialaustritt kam es zu unvollständig ausgeformten Raupen Raupenkette auf einer Ultraschallschweißmaschine mit elektrischem Antrieb geschweißt. Das Schweißergebnis ist optisch überzeugend.